QD自動ビン洗浄機 サプライヤー

QD自動ビン洗浄機

QD自動ビン洗浄機

QD 自動ビン洗浄機は、製薬業界の固形製剤製造プロセスで使用される容器の自動洗浄用に設計されています。
互換性のあるビン洗浄構成を装備すると、この機械はさまざまなサイズの混合ビンと移送ビンを処理できるため、医薬品生産施設内での標準化された洗浄が可能になります。
この機械は、製薬用途に加えて、容器の洗浄が必要な化学産業や食品加工産業でも使用されています。

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製品詳細

動作原理
この機械は、洗浄室、ポンプステーション、エアハンドリングユニット、および制御システムで構成されています。
動作中、洗浄チャンバーの入口ドアが開き、混合ビンまたはトランスファービンが洗浄チャンバー内に移動されます。ドアが閉じられた後、プロセス要件に応じて洗浄プログラムが選択されます。
プログラムが確認されると、機械は事前に設定されたパラメーターに基づいて洗浄サイクルを自動的に実行します。
洗浄プロセスの完了後、出口ドアが開かれ、洗浄されたコンテナがチャンバーの外に移送され、生産で再利用される前に保管するために中間ステーションに送られます。

主な特長
この機械は、安定した動作性能と便利な操作性を備えた合理的な構造レイアウトを備えています。
全体的なデザインは死角や露出したファスナーを避け、徹底した内部クリーニングをサポートします。
PLCベースの自動制御を採用し、洗浄工程における安全で安定した作業をサポートします。
機器構成と洗浄ワークフローは、GMP ガイドラインに基づく医薬品製造慣行の要件に準拠しています。

製品パラメータ

アイテム モデル QD-800 QD-1000 QD-1500 QD-2000
ポンプパワー くぅ 3 3 3 5.5
ポンプの流れ 時/時 5.8 5.8 5.8 10
ポンプ圧力 メガパスカル 0.7 0.7 0.7 0.8
圧縮空気圧力 メガパスカル 0.6~0.8 0.6~0.8 0.6~0.8 0.6~0.8
設置電力 くぅ 7.4 7.4 7.4 11
機械重量 kg 3600 3800 4600 5500
参考設置サイズ H mm 2300 2400 2800 2800
H1 mm 274 274 274 274
H2 mm 3900 4110 4910 4910
H3 mm 1000 1092 1492 1492
H4 mm 510 510 510 510
h1 mm 2055 2055 2055 2055
h2 mm 1345 1345 1345 1345
W mm 2144 2144 2144 2144
M mm 1500 1600 2000 2000
N mm 1375 1375 1375 1375
L mm 2060 2060 2060 2060
オーア mm 280 280 280 280
ØB mm 320 320 320 320
A1 mm 850 850 850 850
A2 mm 1258 1258 1258 1258
B1 mm 900 900 900 900
B2 mm 950 950 950 950
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Changzhou Zhiyang Machinery Equipment Co., Ltd.

粉体処理および経口固形製剤設備の設計、製造、プロセス統合を専門としています。 QD自動ビン洗浄機 サプライヤー および QD自動ビン洗浄機 会社 中国にて。信頼できるプロセスのノウハウ、継続的な革新、実証された性能価値を組み合わせ、製薬、バイオ医薬、バイオテクノロジー、ニュートラシューティカル、獣医、添加剤および関連業界のお客様に、ラボおよびパイロットスケールから本生産まで、単体機、モジュール式システム、完全な生産ラインを提供しています。

2010年に設立されたZY Machineryはプロセス駆動型です。 QD自動ビン洗浄機 販売中。私たちは材料特性、容量目標、設置条件に基づいてソリューションを設計します。単に機械を供給するだけでなく、実行可能なプロセスルートとエンジニアリング実施計画を提供し、お客様が一貫性、効率、信頼性、コストのより良いバランスを達成できるよう支援します。

名誉証明書
  • ハイテク企業証明書
  • 2020 年度年次イノベーション賞
  • 2020年度 ブランドプラットフォーム創造賞
  • 監査済みサプライヤー
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
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ニュース
  • 流動層造粒は、プロセスフロー図では単純に見えますが、生産現場で習得するには何年もかかる一種の単位操作です。空気は多孔板を通して押し上げられ、粒子が沸騰した液体のように動作するまで粉体層を持ち上げます。結合剤溶液がその乱流雲に噴霧され、顆粒を製造するのと同じ容器が顆粒をその場で乾燥させます。 混合、凝集、乾燥という、通常であれば 3 台の機械と 2 回の材料移送が必要となる 3 つの操作が、1 つのボウル内で行われます。そのため、流動層造粒は、錠剤やカプセルの良好な流動性、狭い粒度分布、予測可能な圧縮性を備えた顆粒を製造するためのデフォルトのルートとなったのです。 ...

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  • 新しい錠剤バッチの表面にオレンジの皮のような質感、コーティング後のエッジの欠け、またはドラムごとに光沢のばらつきが見られる場合、根本原因がポリマー単独であることはほとんどありません。私が固形剤メーカーと何年も働いていると、このパターンが繰り返されます。つまり、機器が検討される前にプロセスが非難されるということです。錠剤のフィルム コーティングは、コアの品質、スプレー パターン、ベッドの動き、空気流、および熱履歴を組み合わせたシステムです。安定したスプレーゾーンや均一な錠剤床を保持しない機械では、コーティング懸濁液のあらゆる小さな変動が増幅されてしまいます。 最初に結論を...

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  • ほとんどの経口固形製剤ラインでは、粉末への曝露とバッチ間の変動の最大の原因は、造粒機、乾燥機、または打錠機ではありません。ドラムを傾けたり、開いてすくい上げたり、手作業で持ち上げたりして、材料をあるプロセスステップから次のプロセスステップに移動させるのは、それらの間のすべてです。そのため、製薬業界の搬送システムは、中核となるプロセス機械と同じ厳密さで仕様化される必要があります。適切に設計された移送チェーンは、粉末を閉じた状態に保ち、オペレーターを保護し、検証作業が依存するブレンドの均一性を維持します。選択を誤ると、3 つすべてが一度に侵食されます。 1 つの製薬プラ...

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