実験ユニットの設備 カスタム

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Changzhou Zhiyang Machinery Equipment Co., Ltd.
会社概要

Changzhou Zhiyang Machinery Equipment Co., Ltd.

粉末処理および経口固形製剤装置の設計、製造、プロセス統合を専門としています。 カスタム 実験ユニットの設備 ソリューション。信頼性の高いプロセスノウハウ、継続的な革新、実証された性能価値を組み合わせ、医薬品、バイオ医薬品、バイオテクノロジー、ニュートラシューティカル、動物用医薬品、添加剤および関連業界のお客様に、単体機器、モジュール式システム、完全な生産ラインを実験室・パイロット規模から本格生産まで提供しています。

2010年に設立されたZY Machineryは、プロセス駆動型です。 実験ユニットの設備 メーカー および 実験ユニットの設備 工場 中国にて。私たちは材料特性、生産能力目標、設置条件に基づいてソリューションを設計します。単に機械を供給するだけでなく、実行可能なプロセスルートとエンジニアリング実施計画を提供し、お客様が一貫性、効率、信頼性、コストのより良いバランスを実現できるよう支援します。

  • 会社設立

    2010

  • 特許認証

    49+

  • チームメンバー

    50+

  • 国と地域

    30+

栄誉証明書
  • ハイテク企業証明書
  • 2020 年度年次イノベーション賞
  • 2020年度 ブランドプラットフォーム創造賞
  • 監査済みサプライヤー
  • 実用新案登録証
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ニュース
  • 流動層造粒は、プロセスフロー図では単純に見えますが、生産現場で習得するには何年もかかる一種の単位操作です。空気は多孔板を通して押し上げられ、粒子が沸騰した液体のように動作するまで粉体層を持ち上げます。結合剤溶液がその乱流雲に噴霧され、顆粒を製造するのと同じ容器が顆粒をその場で乾燥させます。 混合、凝集、乾燥という、通常であれば 3 台...

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  • 新しい錠剤バッチの表面にオレンジの皮のような質感、コーティング後のエッジの欠け、またはドラムごとに光沢のばらつきが見られる場合、根本原因がポリマー単独であることはほとんどありません。私が固形剤メーカーと何年も働いていると、このパターンが繰り返されます。つまり、機器が検討される前にプロセスが非難されるということです。錠剤のフィルム コーティングは、...

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  • ほとんどの経口固形製剤ラインでは、粉末への曝露とバッチ間の変動の最大の原因は、造粒機、乾燥機、または打錠機ではありません。ドラムを傾けたり、開いてすくい上げたり、手作業で持ち上げたりして、材料をあるプロセスステップから次のプロセスステップに移動させるのは、それらの間のすべてです。そのため、製薬業界の搬送システムは、中核となるプロセス機械と同じ厳密...

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  • 生産シフトの終了時に、高せん断造粒機内に活性残留物の薄膜が残る場合があります。これは目に見えませんが、定期的な綿棒テストに合格せず、バッチリリースを保留するには十分です。定置洗浄 (CIP) は、設計された答えです。すすぎ、洗剤、温水の自動サイクルを使用して、分解することなく機器の内部を洗浄します。 CIP は、適切に設計および検証されれば、製薬...

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業界の知識

統合されたラボプロセスが本当に継続的であるかどうかを判断する方法

のために 実験室装置 固形剤の開発に使用される場合、連続性は複数の機械が接続されているかどうかだけで評価されるべきではありません。有用な統合システムは、各段階で追跡可能なプロセス条件を維持しながら、混合、造粒から乾燥、サイジングまでの制御された材料経路を維持する必要があります。

設備評価時の実践的なチェックポイント

  • 材料は手動による曝露を最小限に抑えて単位操作間を移動し、分離、水分変動、および移動損失を軽減する必要があります。
  • このプロセスでは、混合時間、バインダーの添加速度、乾燥温度、空気流、サイジング速度などの重要なパラメーターを調整できる必要があります。
  • サンプリングポイントは、完全な実験ルートを不必要に中断することなくアクセスできる必要があります。
  • 特に小バッチ製剤のスクリーニングでは、洗浄と製品の切り替えを最初から考慮する必要があります。

接続されたレイアウトは、再現可能なプロセス データと代表的な材料品質を生成する場合にのみ価値があります。 ZY では、個別のテスト結果ではなく、意味のあるスケールアップの決定をサポートするラボ ルートの作成に重点を置いています。

材料の移動が実験の精度に直接影響を与える理由

小規模な粉体処理では、中間転写により予想よりも大きな偏差が生じる可能性があります。粒子サイズ、密度、水分レベル、または流動特性が異なる材料は、排出、一時保管、または次のステップへの手動供給中に分離する場合があります。これにより、製剤またはプロセス試験の解釈が歪められる可能性があります。

統合されたラボ処理における典型的な移送関連のリスクと有用な機器の応答。
プロセス段階 起こり得る譲渡リスク 建設的な設計上の考慮事項
混合~造粒 湿潤前の粉体分離 一貫した供給による短く制御された搬送ルート
造粒~乾燥 水分ドリフトまたは凝集体の変形 待ち時間の短縮と優しい排出処理
乾燥からサイジングまで 不均一な粒子分布または粉塵の損失 封入コレクションと安定したサイジング条件

不要な転写を減らすことは、清浄度を向上させるだけではありません。これは、測定された流動性、嵩密度、含水量、粒度分布、および下流圧縮率が、処理のばらつきではなく、意図したプロセスを反映していることを確認するのに役立ちます。 ZY では、各機械の設置面積だけでなく、材料の実際の動きを中心に設備を統合しています。

研究室からパイロットスケールに移行する前に記録する価値のあるパラメータ

統合されたラボ試験は、次の能力レベルの指針となるプロセス記録を生成する場合に最も役立ちます。録音機の設定だけでは不十分です。購入者は、その装置がワークフロー全体を通じて材料反応の観察をサポートしていることを確認する必要があります。

粉末および経口固体投与用途のスケールアップ評価を強化するプロセス データの例。
ユニットの操作 記録する主要パラメータ データが何を検証するのに役立つのか
混合 時間、回転速度、充填レベル、ブレンドの均一性 少量バッチ原料の適合性と分配
湿式造粒 バインダー量、添加率、造粒時間、湿潤状態 顆粒形成挙動とプロセスエンドポイント
乾燥 入口温度、風量、乾燥時間、最終水分 水分管理とバッチ間の一貫性
サイズ設定 スクリーンの選択、ローター速度、収率、粒度分布 下流の充填または圧縮に対する顆粒の適合性

最も価値のある実験室システムは、試行観察を転送可能なプロセスパラメータに変換するのに役立つシステムです。 ZY は、材料特性、ターゲット容量、および意図された下流ルートに基づいてモジュール構成を設計します。

複数ステップのラボワークフロー内で適切な混合ルートを選択する

ミキシングのパフォーマンスは、その後のすべての操作に影響します。医薬品粉末では、有効成分と賦形剤の分散が不十分であると、内容物の均一性のリスクが生じる可能性があります。粉末食品では、混合が不十分だと風味や栄養の分布が不均一になることがあります。化学添加剤では、分散が一貫していない場合、造粒の安定性や最終製品の性能に影響を与える可能性があります。

ビンタイプの実験室用ミキサーが適している場合が多い

  • 乾燥粉末の混合は、造粒、充填、またはさらなる加工前の主な目的です。
  • 過度のせん断や粒子損傷に敏感な材料の場合は、穏やかなタンブリングが推奨されます。
  • 製品を頻繁に交換するには、便利な容器の取り扱いと効率的な洗浄の手配が必要です。

湿式混合能力がより重要になる場合

  • この製剤では、制御された強度と粒子構造を備えた顆粒を作成するために液体を添加する必要があります。
  • 開発作業では、結合剤レベル、湿潤質量エンドポイント、または造粒時間ウィンドウを比較する必要があります。
  • より代表的なプロセス研究のために、造粒された出力は乾燥とサイジングに直接進む必要があります。

したがって、購入者は混合の均一性だけでなく、選択したミキサーが造粒、乾燥、サイジング、洗浄、バッチ文書化とどのように連携するかも考慮する必要があります。のために 実験室装置 , 混合方法を材料の挙動および下流の要件に適合させることは、容量だけで機器を選択するよりも重要です。 ZY では、このプロセスの観点を利用して、お客様が実用的な実験室およびパイロット規模のソリューションを組み立てられるよう支援します。