GFL R&D ラボサイズの固形製剤製造ユニット サプライヤー

ホーム / 機械とプロセス / 実験装置 / 実験ユニットの設備 / GFL R&D ラボサイズの固形製剤製造ユニット
GFL R&D ラボサイズの固形製剤製造ユニット

GFL R&D ラボサイズの固形製剤製造ユニット

GFL R&D のラボサイズの固形剤製造ユニットは、固形剤の製造プロセス全体をシームレスに統合するモジュール式アーキテクチャで設計されています。このセットアップにより、インテリジェントで継続的な動作が可能になり、GFL-I シリーズは優れた互換性と適応性を提供します。その結果、生産プロセスはより科学的に構造化され、生産量の一貫性が保たれ、このシステムは業界全体で広く採用されるようになりました。

お問い合わせ
製品詳細

動作原理
この実験装置は、湿式造粒機、湿式ペレタイザー、スクリュー押出造粒機、遠心造粒および研磨機、流動層造粒およびコーティングシステム、乾式ペレタイザー、トータルミキサー、錠剤コーティング機、補助装置、材料供給および排出システム、および相互接続コンポーネントを含む複数の処理モジュールを組み合わせています。

動作中、原料はまず供給システムを通じて湿式造粒機に供給され、湿式顆粒が製造されます。これらの湿った顆粒はペレット化システムを通過し、乾燥のために流動層造粒機に入ります。乾燥すると、顆粒は手動または自動で乾式ペレタイザーに移されます。ペレット化後、材料はトータルミキシングホッパーに移動し、完全に混合されます。混合された顆粒は、次の加工段階に進む準備が整います。完成した錠剤製剤は、最終コーティングのために錠剤コーティング機に送られます。このワークフロー全体を通じて、完全に互換性のある相互接続モジュールと補助装置により、造粒、コーティング、乾燥のスムーズな移行が保証されます。

主な特長
湿式造粒、遠心造粒、コーティング、流動層造粒/コーティング/乾燥モジュールを完全に統合。

PAT プロセス アナライザーおよび高度なインテリジェント制御システムとの完全な互換性。

造粒モジュールの柔軟な構成により、さまざまな生産要件に対応します。

高度に統合されたモジュール式の完全密閉型設計により、継続的かつ適応性のある固形製剤の生産をサポートします。

製品パラメータ

アイテム モデル GFL-I GFL-Ⅱ GFL-ⅡI GFL-V GFL-10
容量 kg/バッチ 1~1.5 1~1.5 2~3 3~5 5~10
ファンの力 くぅ 5.2 7.15 5.9 9.65 12.5
電気ヒーターのパワー くぅ 4.5 4.5 4.5 9 12
圧縮空気 消費 M3/h 0.2 0.3 0.6 0.9 1.1
圧力 メガパスカル 0.4~0.6
機械の重量 キロ 600 635 890 1150 1350
メッセージフィードバック
ZYについて
Changzhou Zhiyang Machinery Equipment Co., Ltd.

粉体処理および経口固形製剤設備の設計、製造、プロセス統合を専門としています。 GFL R&D ラボサイズの固形製剤製造ユニット サプライヤー および GFL R&D ラボサイズの固形製剤製造ユニット 会社 中国にて。信頼できるプロセスのノウハウ、継続的な革新、実証された性能価値を組み合わせ、製薬、バイオ医薬、バイオテクノロジー、ニュートラシューティカル、獣医、添加剤および関連業界のお客様に、ラボおよびパイロットスケールから本生産まで、単体機、モジュール式システム、完全な生産ラインを提供しています。

2010年に設立されたZY Machineryはプロセス駆動型です。 GFL R&D ラボサイズの固形製剤製造ユニット 販売中。私たちは材料特性、容量目標、設置条件に基づいてソリューションを設計します。単に機械を供給するだけでなく、実行可能なプロセスルートとエンジニアリング実施計画を提供し、お客様が一貫性、効率、信頼性、コストのより良いバランスを達成できるよう支援します。

名誉証明書
  • ハイテク企業証明書
  • 2020 年度年次イノベーション賞
  • 2020年度 ブランドプラットフォーム創造賞
  • 監査済みサプライヤー
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
ニュース
  • 流動層造粒は、プロセスフロー図では単純に見えますが、生産現場で習得するには何年もかかる一種の単位操作です。空気は多孔板を通して押し上げられ、粒子が沸騰した液体のように動作するまで粉体層を持ち上げます。結合剤溶液がその乱流雲に噴霧され、顆粒を製造するのと同じ容器が顆粒をその場で乾燥させます。 混合、凝集、乾燥という、通常であれば 3 台の機械と 2 回の材料移送が必要となる 3 つの操作が、1 つのボウル内で行われます。そのため、流動層造粒は、錠剤やカプセルの良好な流動性、狭い粒度分布、予測可能な圧縮性を備えた顆粒を製造するためのデフォルトのルートとなったのです。 ...

    続きを読む
  • 新しい錠剤バッチの表面にオレンジの皮のような質感、コーティング後のエッジの欠け、またはドラムごとに光沢のばらつきが見られる場合、根本原因がポリマー単独であることはほとんどありません。私が固形剤メーカーと何年も働いていると、このパターンが繰り返されます。つまり、機器が検討される前にプロセスが非難されるということです。錠剤のフィルム コーティングは、コアの品質、スプレー パターン、ベッドの動き、空気流、および熱履歴を組み合わせたシステムです。安定したスプレーゾーンや均一な錠剤床を保持しない機械では、コーティング懸濁液のあらゆる小さな変動が増幅されてしまいます。 最初に結論を...

    続きを読む
  • ほとんどの経口固形製剤ラインでは、粉末への曝露とバッチ間の変動の最大の原因は、造粒機、乾燥機、または打錠機ではありません。ドラムを傾けたり、開いてすくい上げたり、手作業で持ち上げたりして、材料をあるプロセスステップから次のプロセスステップに移動させるのは、それらの間のすべてです。そのため、製薬業界の搬送システムは、中核となるプロセス機械と同じ厳密さで仕様化される必要があります。適切に設計された移送チェーンは、粉末を閉じた状態に保ち、オペレーターを保護し、検証作業が依存するブレンドの均一性を維持します。選択を誤ると、3 つすべてが一度に侵食されます。 1 つの製薬プラ...

    続きを読む