GFH R&D 高含有固体製剤生産ライン サプライヤー

GFH R&D 高含有固体製剤生産ライン

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GFH R&D の高封じ込め固形製剤生産ラインは、抗がん剤や高感作性化合物を含む、錠剤、カプセル、顆粒などの強力または危険な固形製剤を安全に生産できるように設計されています。このシステムは、正確かつ継続的な生産を維持しながら、オペレーターを最大限に保護します。

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製品詳細

動作原理
材料は RTP (Rapid Transfer Port) バルブを介してアイソレーターに移送されます。次に、それらは顆粒形成のために湿式造粒容器に供給されます。湿った顆粒は、乾燥のために流動床に真空搬送されます。乾燥後、材料はフリップバルブまたは真空排出システムを介して排出され、乾式造粒段階を経て処理されます。得られた顆粒は次に混合ホッパーに運ばれます。混合が完了すると、ホッパー出口は最終排出のために AB バルブに接続されます。完成した顆粒は AB バルブを通ってアイソレータから排出され、プロセス全体を通じて厳密な封じ込めが維持されます。

主な特長
医薬品固形製剤の製造における最高の封じ込め基準を満たすように設計されています。

OEB4/OEB5 保護レベルを提供し、非常に強力な物質への曝露からオペレーターを保護します。

カスタマイズ可能な設計オプションには、完全に密閉された条件下で操作を実行するためのさまざまなグローブ ポート、ハーフ スーツ、またはロボット システムが含まれます。

交換可能な二層HEPAフィルター(PUSHPUSHタイプ)またはバッグイン/バッグアウトフィルターを備えたエアハンドリングシステムで、安全で効率的な濾過を保証します。

材料移送オプションには、移送チャンバー、スリーブ システム、および安全性を高めるインターロックされたチャンバー ドアを備えた高速移送ポート (RTP) が含まれます。

ドアの密閉方法は、膨張式または機械的に圧縮して確実に封じ込めることができます。

緊急モード機能: 手袋の破裂やシールの破損が発生した場合、アイソレーターは内部圧力を急速に上昇させ、アラームをトリガーし、ファン速度を調整し、排気を最大化し、空気入口を閉じて気流を 0.5 m/s 以上に維持し、高効力物質の流出を防ぎます。

オプション機能には、オンライン手袋完全性テストや安全な手袋交換が含まれます。

アクセサリ オプション: PE バッグ ハンドリング キット、シーリング クランプ、および梱包ツール。

ユーザーフレンドリーな HMI インターフェイスを備えたロジック コントローラーで動作するシステムにより、すべてのプロセスを完全に制御できます。

製品パラメータ

アイテム モデル GFH-1 GFH-3 GFLH-5 GFLH-10 GFLH-20
容量 kg/バッチ 1 3 5 10 20
パワー くぅ 6.2 8.15 6.9 10.65
パワー of the electrical heater くぅ 4.5 4.5 4.5 9
保護レベル -- OEB4/OEB5
エアフローモード -- 乱気流
換気頻度 H 15回以上
動作中のキャビン圧力 -50pa~-150
圧縮空気 消費 M3/h 0.2 0.3 0.6 0.9
圧力 メガパスカル 0.4~0.6
外形寸法(LWH) 長さ*幅*高さ mm デザインによると
機械の重量 kg デザインによると
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ZYについて
Changzhou Zhiyang Machinery Equipment Co., Ltd.

粉体処理および経口固形製剤設備の設計、製造、プロセス統合を専門としています。 GFH R&D 高含有固体製剤生産ライン サプライヤー および GFH R&D 高含有固体製剤生産ライン 会社 中国にて。信頼できるプロセスのノウハウ、継続的な革新、実証された性能価値を組み合わせ、製薬、バイオ医薬、バイオテクノロジー、ニュートラシューティカル、獣医、添加剤および関連業界のお客様に、ラボおよびパイロットスケールから本生産まで、単体機、モジュール式システム、完全な生産ラインを提供しています。

2010年に設立されたZY Machineryはプロセス駆動型です。 GFH R&D 高含有固体製剤生産ライン 販売中。私たちは材料特性、容量目標、設置条件に基づいてソリューションを設計します。単に機械を供給するだけでなく、実行可能なプロセスルートとエンジニアリング実施計画を提供し、お客様が一貫性、効率、信頼性、コストのより良いバランスを達成できるよう支援します。

名誉証明書
  • ハイテク企業証明書
  • 2020 年度年次イノベーション賞
  • 2020年度 ブランドプラットフォーム創造賞
  • 監査済みサプライヤー
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
ニュース
  • 流動層造粒は、プロセスフロー図では単純に見えますが、生産現場で習得するには何年もかかる一種の単位操作です。空気は多孔板を通して押し上げられ、粒子が沸騰した液体のように動作するまで粉体層を持ち上げます。結合剤溶液がその乱流雲に噴霧され、顆粒を製造するのと同じ容器が顆粒をその場で乾燥させます。 混合、凝集、乾燥という、通常であれば 3 台の機械と 2 回の材料移送が必要となる 3 つの操作が、1 つのボウル内で行われます。そのため、流動層造粒は、錠剤やカプセルの良好な流動性、狭い粒度分布、予測可能な圧縮性を備えた顆粒を製造するためのデフォルトのルートとなったのです。 ...

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  • 新しい錠剤バッチの表面にオレンジの皮のような質感、コーティング後のエッジの欠け、またはドラムごとに光沢のばらつきが見られる場合、根本原因がポリマー単独であることはほとんどありません。私が固形剤メーカーと何年も働いていると、このパターンが繰り返されます。つまり、機器が検討される前にプロセスが非難されるということです。錠剤のフィルム コーティングは、コアの品質、スプレー パターン、ベッドの動き、空気流、および熱履歴を組み合わせたシステムです。安定したスプレーゾーンや均一な錠剤床を保持しない機械では、コーティング懸濁液のあらゆる小さな変動が増幅されてしまいます。 最初に結論を...

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  • ほとんどの経口固形製剤ラインでは、粉末への曝露とバッチ間の変動の最大の原因は、造粒機、乾燥機、または打錠機ではありません。ドラムを傾けたり、開いてすくい上げたり、手作業で持ち上げたりして、材料をあるプロセスステップから次のプロセスステップに移動させるのは、それらの間のすべてです。そのため、製薬業界の搬送システムは、中核となるプロセス機械と同じ厳密さで仕様化される必要があります。適切に設計された移送チェーンは、粉末を閉じた状態に保ち、オペレーターを保護し、検証作業が依存するブレンドの均一性を維持します。選択を誤ると、3 つすべてが一度に侵食されます。 1 つの製薬プラ...

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