動作原理
この機械には、空気加熱システム、流動床、トップスプレー、ボトムスプレー、サイドスプレー、および排気集塵システムが統合されています。
トップスプレーシステム: 標準的な造粒プロセス用に設計されています。
ボトムスプレー方式:マイクロペレット塗装や微粒子塗装に使用します。
サイドスプレーシステム:マイクロペレットの製造が可能。
これらの機能は、生産要件に応じて、すべて同じ流動層装置内で組み合わせたり個別に使用したりできます。
DLP 多機能流動層造粒機およびコーティング機は、噴霧乾燥、造粒、遠心分離によるマイクロペレット形成、流動層コーティング、および乾燥を単一の多用途システムに組み合わせています。 1 つのプラットフォーム上で複数のプロセス操作をサポートするため、製薬、食品、化学産業における多様な製剤や剤形の顆粒、ペレット、およびコーティングされた製品の製造に最適です。
粉体処理および経口固形製剤設備の設計、製造、プロセス統合を専門としています。 DLP 多機能流動床造粒機およびコーティング機 サプライヤー および DLP 多機能流動床造粒機およびコーティング機 会社 中国にて。信頼できるプロセスのノウハウ、継続的な革新、実証された性能価値を組み合わせ、製薬、バイオ医薬、バイオテクノロジー、ニュートラシューティカル、獣医、添加剤および関連業界のお客様に、ラボおよびパイロットスケールから本生産まで、単体機、モジュール式システム、完全な生産ラインを提供しています。
2010年に設立されたZY Machineryはプロセス駆動型です。 DLP 多機能流動床造粒機およびコーティング機 販売中。私たちは材料特性、容量目標、設置条件に基づいてソリューションを設計します。単に機械を供給するだけでなく、実行可能なプロセスルートとエンジニアリング実施計画を提供し、お客様が一貫性、効率、信頼性、コストのより良いバランスを達成できるよう支援します。
流動層造粒は、プロセスフロー図では単純に見えますが、生産現場で習得するには何年もかかる一種の単位操作です。空気は多孔板を通して押し上げられ、粒子が沸騰した液体のように動作するまで粉体層を持ち上げます。結合剤溶液がその乱流雲に噴霧され、顆粒を製造するのと同じ容器が顆粒をその場で乾燥させます。 混合、凝集、乾燥という、通常であれば 3 台の機械と 2 回の材料移送が必要となる 3 つの操作が、1 つのボウル内で行われます。そのため、流動層造粒は、錠剤やカプセルの良好な流動性、狭い粒度分布、予測可能な圧縮性を備えた顆粒を製造するためのデフォルトのルートとなったのです。 ...
続きを読む新しい錠剤バッチの表面にオレンジの皮のような質感、コーティング後のエッジの欠け、またはドラムごとに光沢のばらつきが見られる場合、根本原因がポリマー単独であることはほとんどありません。私が固形剤メーカーと何年も働いていると、このパターンが繰り返されます。つまり、機器が検討される前にプロセスが非難されるということです。錠剤のフィルム コーティングは、コアの品質、スプレー パターン、ベッドの動き、空気流、および熱履歴を組み合わせたシステムです。安定したスプレーゾーンや均一な錠剤床を保持しない機械では、コーティング懸濁液のあらゆる小さな変動が増幅されてしまいます。 最初に結論を...
続きを読むほとんどの経口固形製剤ラインでは、粉末への曝露とバッチ間の変動の最大の原因は、造粒機、乾燥機、または打錠機ではありません。ドラムを傾けたり、開いてすくい上げたり、手作業で持ち上げたりして、材料をあるプロセスステップから次のプロセスステップに移動させるのは、それらの間のすべてです。そのため、製薬業界の搬送システムは、中核となるプロセス機械と同じ厳密さで仕様化される必要があります。適切に設計された移送チェーンは、粉末を閉じた状態に保ち、オペレーターを保護し、検証作業が依存するブレンドの均一性を維持します。選択を誤ると、3 つすべてが一度に侵食されます。 1 つの製薬プラ...
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