DLP 多機能流動床造粒機およびコーティング機 サプライヤー

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DLP 多機能流動床造粒機およびコーティング機

DLP 多機能流動床造粒機およびコーティング機

DLP 多機能流動層造粒機およびコーティング機は、噴霧乾燥、造粒、遠心分離によるマイクロペレット形成、流動層コーティング、および乾燥を単一の多用途システムに組み合わせています。 1 つのプラットフォーム上で複数のプロセス操作をサポートするため、製薬、食品、化学産業における多様な製剤や剤形の顆粒、ペレット、およびコーティングされた製品の製造に最適です。

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製品詳細

動作原理
この機械には、空気加熱システム、流動床、トップスプレー、ボトムスプレー、サイドスプレー、および排気集塵システムが統合されています。

トップスプレーシステム: 標準的な造粒プロセス用に設計されています。

ボトムスプレー方式:マイクロペレット塗装や微粒子塗装に使用します。

サイドスプレーシステム:マイクロペレットの製造が可能。

これらの機能は、生産要件に応じて、すべて同じ流動層装置内で組み合わせたり個別に使用したりできます。

主な特長
造粒、ペレット化、コーティング、乾燥を単一のコンパクトなシステムに組み合わせます。

粉末、粒状、ペレット状の材料に適しています。

漢方薬製剤のスプレー造粒やコーティングをサポートします。

発泡性またはバルク製品用の 10 ~ 30 メッシュの顆粒を製造できます。

粉末、顆粒、ペレットのフィルムコーティング、腸溶コーティング、放出制御コーティングを提供します。

味マスキング、湿気防止、酸化防止、耐水性、断熱、着色、分離などの目的に特化したコーティングを提供します。

材料の損失を最小限に抑えながら、粉末、顆粒、マイクロペレットを効率的に乾燥します。

柔軟な操作により、プロセスのニーズに応じて上部、下部、または側面のスプレーを調整できます。

製品パラメータ

アイテム モデル DLP-10 DLP-15 DLP-20 DLP-30 DLP-45 DLP-60 DLP-90 DLP-120 DLP-150 DLP-200 DLP-300 DLP-500
容量 kg/バッチ 5~10 10~15 10~20 15~30 20~45 30~60 45~90 60~120 75~150 100~200 150~300 250~500
ファンの力 くぅ 5.5 7.5 7.5 11 11 15 18.5 18.5 18.5 22 37 45
騒音 データベース 75db以下(ファン別置)
圧縮空気 消費 M3/h 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 1.3 1.8 1.8 2.0 3.0 3.6 3.6
圧縮空気 圧力 メガパスカル 0.4~0.6
蒸気 消費 M3/h 35 45 45 60 100 100 100 150 150 200 280 450
蒸気 圧力 メガパスカル 0.4~0.6
電気ヒーターのパワー くぅ クライアント別
参考設置サイズ Ø mm 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 1900
L mm 1120 1220 1320 1420 1520 1720 1820 1950 2075 2180 2376 2482
L1 mm 2110 2220 2720 2820 2920 3420 3620 3850 4075 4280 4676 4880
W mm 2010 2070 2130 2240 2250 2300 2500 2700 2800 2900 3000 3000
L2 mm 3200 3300 3500 3800 4000 4550 4700 4800 5000 5000 5500 6000
W1 mm 2500 2500 2500 2500 2800 2800 3000 3000 3000 3000 3500 3500
H mm -- -- -- 3300 3300 3500 3800 4000 4000 4000 4000 4000
H1 mm 3220 3350 3650 3720 3820 4660 5200 5500 5600 5800 5800 5900
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ZYについて
Changzhou Zhiyang Machinery Equipment Co., Ltd.

粉体処理および経口固形製剤設備の設計、製造、プロセス統合を専門としています。 DLP 多機能流動床造粒機およびコーティング機 サプライヤー および DLP 多機能流動床造粒機およびコーティング機 会社 中国にて。信頼できるプロセスのノウハウ、継続的な革新、実証された性能価値を組み合わせ、製薬、バイオ医薬、バイオテクノロジー、ニュートラシューティカル、獣医、添加剤および関連業界のお客様に、ラボおよびパイロットスケールから本生産まで、単体機、モジュール式システム、完全な生産ラインを提供しています。

2010年に設立されたZY Machineryはプロセス駆動型です。 DLP 多機能流動床造粒機およびコーティング機 販売中。私たちは材料特性、容量目標、設置条件に基づいてソリューションを設計します。単に機械を供給するだけでなく、実行可能なプロセスルートとエンジニアリング実施計画を提供し、お客様が一貫性、効率、信頼性、コストのより良いバランスを達成できるよう支援します。

名誉証明書
  • ハイテク企業証明書
  • 2020 年度年次イノベーション賞
  • 2020年度 ブランドプラットフォーム創造賞
  • 監査済みサプライヤー
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
ニュース
  • 流動層造粒は、プロセスフロー図では単純に見えますが、生産現場で習得するには何年もかかる一種の単位操作です。空気は多孔板を通して押し上げられ、粒子が沸騰した液体のように動作するまで粉体層を持ち上げます。結合剤溶液がその乱流雲に噴霧され、顆粒を製造するのと同じ容器が顆粒をその場で乾燥させます。 混合、凝集、乾燥という、通常であれば 3 台の機械と 2 回の材料移送が必要となる 3 つの操作が、1 つのボウル内で行われます。そのため、流動層造粒は、錠剤やカプセルの良好な流動性、狭い粒度分布、予測可能な圧縮性を備えた顆粒を製造するためのデフォルトのルートとなったのです。 ...

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  • 新しい錠剤バッチの表面にオレンジの皮のような質感、コーティング後のエッジの欠け、またはドラムごとに光沢のばらつきが見られる場合、根本原因がポリマー単独であることはほとんどありません。私が固形剤メーカーと何年も働いていると、このパターンが繰り返されます。つまり、機器が検討される前にプロセスが非難されるということです。錠剤のフィルム コーティングは、コアの品質、スプレー パターン、ベッドの動き、空気流、および熱履歴を組み合わせたシステムです。安定したスプレーゾーンや均一な錠剤床を保持しない機械では、コーティング懸濁液のあらゆる小さな変動が増幅されてしまいます。 最初に結論を...

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  • ほとんどの経口固形製剤ラインでは、粉末への曝露とバッチ間の変動の最大の原因は、造粒機、乾燥機、または打錠機ではありません。ドラムを傾けたり、開いてすくい上げたり、手作業で持ち上げたりして、材料をあるプロセスステップから次のプロセスステップに移動させるのは、それらの間のすべてです。そのため、製薬業界の搬送システムは、中核となるプロセス機械と同じ厳密さで仕様化される必要があります。適切に設計された移送チェーンは、粉末を閉じた状態に保ち、オペレーターを保護し、検証作業が依存するブレンドの均一性を維持します。選択を誤ると、3 つすべてが一度に侵食されます。 1 つの製薬プラ...

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