FL-B流動層造粒乾燥機(ワンステップ造粒機) サプライヤー

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FL-B流動層造粒乾燥機(ワンステップ造粒機)

FL-B流動層造粒乾燥機(ワンステップ造粒機)

FL-B 流動層造粒および乾燥機は、製薬、食品、化学産業における粉末の取り扱い、造粒、乾燥、および「トップスプレー」コーティング作業向けに設計されています。錠剤顆粒、インスタント飲料顆粒、調味料顆粒などの粉末製品の製造に適しています。この機械は、医薬品流動層造粒機の JB20014-2004 規格に従って設計されています。

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製品詳細

動作原理
熱風により粉体を流動化し、均一な造粒と乾燥を可能にします。 1 つの統合プロセスで、粉末は混合、造粒、乾燥され、オプションで顆粒のコーティングまたは機能層化のためのトップスプレー機能が使用されます。このアプローチにより、一貫した粒子品質と水分含有量を維持しながら処理時間を短縮します。

主な特長
デュアルフィルターバッグ捕集システムにより、徹底的な粉塵除去とクリーンな操作が保証されます。

多流体アトマイザーにより、均一な顆粒形成と最小限の粉末キャリーオーバーが保証されます。

オプションの 2 バー防爆設計により、可燃性または敏感な物質の安全性が強化されます。

GMP基準に従って設計およびレイアウトされており、衛生、安全、および法規制への準拠が保証されています。

高精度用途における粉末および顆粒のワンステップ造粒および乾燥に最適です。

コンパクトで効率的な設計は、実験室規模および生産規模の操作に適しています。

製品パラメータ

アイテム モデル FL-10 FL-15 FL-20 FL-30 FL-45 FL-60 FL-90 FL-100 FL-120 FL-150 FL-200 FL-300 FL-500
容量 kg/バッチ 10 15 20 30 45 60 90 100 120 150 200 300 500
ファンの力 くぅ 4 5.5 7.5 11 11 15 18.5 18.5 18.5 18.5 22 37 45
騒音 データベース 75db以下(ファン別置)
圧縮空気 消費 M3/h 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 1.3 1.8 1.8 2.0 3.0 3.6 3.6 4.0
圧縮空気 圧力 メガパスカル 0.4~0.6
蒸気 消費 M3/h 35 45 45 60 100 100 100 150 150 200 280 450 500
蒸気 圧力 メガパスカル 0.4~0.6
電気ヒーターのパワー くぅ クライアント別
参考設置サイズ Ø mm 550 550 550 700 850 1000 1100 1100 1200 1300 1400 1600 1800
L mm 1120 1020 1020 1170 1320 1480 1580 1580 1680 1880 1995 2175 2400
L1 mm 2110 2250 2250 2450 2600 2850 2980 2980 3090 3395 3560 3920 4420
W mm 2010 2500 2500 2700 2850 3000 3200 3200 3320 3570 3820 3280 4190
L2 mm 1800 2000 2000 2000 2000 2300 2500 2500 2500 2650 3200 5000 5200
W1 mm 2000 2000 2000 2000 2000 2300 2500 2500 2500 2500 3500 4100 3790
H mm -- -- -- -- 3300 3600 3600 3600 3800 3800 3800 4000 4400
H1 mm 2800 3050 3450 3500 3620 4500 4600 4600 4600 4800 4960 5660 5800
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ZYについて
Changzhou Zhiyang Machinery Equipment Co., Ltd.

粉体処理および経口固形製剤設備の設計、製造、プロセス統合を専門としています。 FL-B流動層造粒乾燥機(ワンステップ造粒機) サプライヤー および FL-B流動層造粒乾燥機(ワンステップ造粒機) 会社 中国にて。信頼できるプロセスのノウハウ、継続的な革新、実証された性能価値を組み合わせ、製薬、バイオ医薬、バイオテクノロジー、ニュートラシューティカル、獣医、添加剤および関連業界のお客様に、ラボおよびパイロットスケールから本生産まで、単体機、モジュール式システム、完全な生産ラインを提供しています。

2010年に設立されたZY Machineryはプロセス駆動型です。 FL-B流動層造粒乾燥機(ワンステップ造粒機) 販売中。私たちは材料特性、容量目標、設置条件に基づいてソリューションを設計します。単に機械を供給するだけでなく、実行可能なプロセスルートとエンジニアリング実施計画を提供し、お客様が一貫性、効率、信頼性、コストのより良いバランスを達成できるよう支援します。

名誉証明書
  • ハイテク企業証明書
  • 2020 年度年次イノベーション賞
  • 2020年度 ブランドプラットフォーム創造賞
  • 監査済みサプライヤー
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
ニュース
  • 流動層造粒は、プロセスフロー図では単純に見えますが、生産現場で習得するには何年もかかる一種の単位操作です。空気は多孔板を通して押し上げられ、粒子が沸騰した液体のように動作するまで粉体層を持ち上げます。結合剤溶液がその乱流雲に噴霧され、顆粒を製造するのと同じ容器が顆粒をその場で乾燥させます。 混合、凝集、乾燥という、通常であれば 3 台の機械と 2 回の材料移送が必要となる 3 つの操作が、1 つのボウル内で行われます。そのため、流動層造粒は、錠剤やカプセルの良好な流動性、狭い粒度分布、予測可能な圧縮性を備えた顆粒を製造するためのデフォルトのルートとなったのです。 ...

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  • 新しい錠剤バッチの表面にオレンジの皮のような質感、コーティング後のエッジの欠け、またはドラムごとに光沢のばらつきが見られる場合、根本原因がポリマー単独であることはほとんどありません。私が固形剤メーカーと何年も働いていると、このパターンが繰り返されます。つまり、機器が検討される前にプロセスが非難されるということです。錠剤のフィルム コーティングは、コアの品質、スプレー パターン、ベッドの動き、空気流、および熱履歴を組み合わせたシステムです。安定したスプレーゾーンや均一な錠剤床を保持しない機械では、コーティング懸濁液のあらゆる小さな変動が増幅されてしまいます。 最初に結論を...

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  • ほとんどの経口固形製剤ラインでは、粉末への曝露とバッチ間の変動の最大の原因は、造粒機、乾燥機、または打錠機ではありません。ドラムを傾けたり、開いてすくい上げたり、手作業で持ち上げたりして、材料をあるプロセスステップから次のプロセスステップに移動させるのは、それらの間のすべてです。そのため、製薬業界の搬送システムは、中核となるプロセス機械と同じ厳密さで仕様化される必要があります。適切に設計された移送チェーンは、粉末を閉じた状態に保ち、オペレーターを保護し、検証作業が依存するブレンドの均一性を維持します。選択を誤ると、3 つすべてが一度に侵食されます。 1 つの製薬プラ...

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