DLP 多機能流動床造粒機およびコーティング機
DLP 多機能流動層造粒機およびコーティング機は、噴霧乾燥、造粒、遠心分離によるマイクロペレット形成、流動層コーティング、および乾燥を単一の多用.....
流動層造粒は、プロセスフロー図では単純に見えますが、生産現場で習得するには何年もかかる一種の単位操作です。空気は多孔板を通して押し上げられ、粒子が沸騰した液体のように動作するまで粉体層を持ち上げます。結合剤溶液がその乱流雲に噴霧され、顆粒を製造するのと同じ容器が顆粒をその場で乾燥させます。
混合、凝集、乾燥という、通常であれば 3 台の機械と 2 回の材料移送が必要となる 3 つの操作が、1 つのボウル内で行われます。そのため、流動層造粒は、錠剤やカプセルの良好な流動性、狭い粒度分布、予測可能な圧縮性を備えた顆粒を製造するためのデフォルトのルートとなったのです。
このプロセスが多くのフラストレーションを引き起こす理由でもあります。ベッドは、空気速度、スプレー速度、温度のかなり狭い範囲内でのみ適切に動作します。それを通り過ぎると、崩れたベッドか、埃でいっぱいのボウルが得られます。このガイドでは、ボウル内で何が起こっているのか、どのパラメータが結果に実際に影響を与えるのか、スプレー構成がどのように顆粒構造を形成するのか、および配合を実験室ユニットから完全な生産ラインにスケールアップする方法について説明します。
流動層造粒が実際に行うこと
流動層造粒は湿式造粒ルートです。液体結合剤が一次粒子をくっつけて、より大きく密度の高い凝集物を形成します。高せん断造粒との違いは、エネルギーが塊にどのように入るかにあります。高せん断ミキサーでは、インペラとチョッパーが湿った塊を機械的に混練します。流動床では、エネルギーは動く空気や霧化された液滴として到着するため、粉末は決して静止したり、混練されたりすることはありません。
1隻3部隊作戦
粉末は流動化され予熱され、結合剤は移動する粒子上に噴霧され、同じ気流が流れ続けるにつれて液体ブリッジが乾燥され、顆粒はサイズを調整して混合できる程度に十分に乾燥した状態でボウルに残されます。材料が容器間で移動することがないため、湿った塊を移送したり、トレイを乾燥させるステップが必要なく、オペレーターが製品に触れる機会が大幅に減ります。
優れた顆粒とはどのようなものですか
整形された顆粒はほぼ球形で、適度に密度が高く、微粒子が少ないものです。それらは橋を架けることなくホッパーを通過し、キャップをせずに圧縮され、予測どおりに分散します。これらの特性は、機械だけによるものではなく、液滴サイズ、スプレー速度、乾燥能力のバランスによって決まります。
プロセスの内部、ステップバイステップ
通常、バッチは 6 つの段階に従い、それらの間の移行は設定値自体と同じくらい重要です。
- パウダーチャージ中。 流動化は床の高さとその上の乾舷に依存するため、ボウルは目標重量ではなく目標体積まで充填されます。
- 流動化と予熱。 ベッドが膨張して自由に動くまで風量を上げ、製品を安定した開始温度まで温めます。
- バインダースプレー。 ノズルは低く始まり、徐々に上昇します。液滴は、粒子表面に広がるのに十分小さく、接触時に結合するのに十分に濡れている必要があります。
- 湿った塊。 液体が蓄積すると、粒子が衝突して固着します。ここでの成長は最も速く、通常ここから過剰造粒が始まります。
- 乾燥中。 スプレーが停止し、気温が上昇し、ベッドは移動中に目標の乾燥減量値まで乾燥されます。
- 冷却と排出。 バッチは冷却され、排出され、多くの場合、ミルまたはふるいを通過して、サイズの大きい材料が粉砕されます。
FL-B流動層造粒乾燥機（ワンステップ造粒機） FL-B 流動層造粒乾燥機は、製薬、食品などの粉末処理、造粒、乾燥、および「トップスプレー」コーティング作業向けに設計されています。 製品を見る→ スプレー構成: 上部、下部、接線方向
粉体層に対するノズルの位置によって、顆粒の構造と 1 台の機械で実行できるプロセスの範囲の両方が変化します。
| 構成 | スプレー方向 | 一般的な使用方法 | 顆粒文字 |
|---|---|---|---|
| トップスプレー | 流動層の下向き | 造粒、乾燥、軽コーティング | 多孔質、速溶性、適度な密度 |
| ボトムスプレー | ドラフトチューブを通って上向き | フィルムコーティング、レイヤリング、ペレットコーティング | 緻密で均一なフィルム、狭いサイズのバンド |
| 接線スプレー | 回転ディスクへのサイドエントリー | ペレット化と球形化 | 球状、高密度、低気孔率 |
トップスプレーは依然として造粒の主力製品です。目的が凝集ではなく粒子の周囲に膜を形成することである場合には、ボトム スプレーが選択され、接線方向スプレーでは最も密度の高い、最も球形のペレットが生成されます。これらのインサートを切り替えることができる 1 台の機械で、はるかに幅広い製品範囲をカバーできます。
DLP 多機能流動床造粒機およびコーティング機 DLP 多機能流動層造粒コーティング機は、噴霧乾燥、造粒、遠心マイクロペレット形成、流動層コーティング、および乾燥を組み合わせています。 製品を見る→ 結果を決定するパラメータ
オペレーターはレシピを設定値のリストとして扱うことがよくありますが、流動床の問題のほとんどは、1 つの間違った数値ではなく、パラメーター間の関係に起因します。これらは一緒に注目する価値のある変数です。
- 吸気温度 乾燥能力を設定し、間接的に粒子の表面水分を設定します。
- 風量と風速 ベッドの膨張、混合強度、およびフィルターに向かって移動する微粉末の量を制御します。
- 噴霧量 単位時間あたりにベッドが吸収しなければならない液体の量を決定します。これは、過度の濡れとほこりの両方の最も一般的な原因です。
- 霧化圧力 液滴のサイズを制御します。液滴が細かいほど拡散しやすくなりますが、接触する前に乾燥する可能性があります。
- バインダー濃度と粘度 粒子の付着の強さと粒子の成長の速さを変更します。
- 製品温度 噴霧と乾燥のバランスを実際に測定したものです。
- ノズルの位置とフィルターの状態 これらは見落とされやすく、バッチ間の変動の原因となることがよくあります。
これらの変数は相互作用するため、1 つを変更すると、ほとんどの場合、もう 1 つを調整する必要があります。私たちのメモ 流動層造粒プロセスパラメータとスプレータイプ これらの関係をさらに詳しく説明します。
配合を書き直さずにスケールアップ
スケールアップでは、すべての数値に同じ係数を乗算する必要はほとんどありません。小さなボウルと大きなボウルは同じように流動するわけではないため、信頼できるアプローチは、無次元の関係を可能な限り近づけることです。
これは、総空気量ではなく単位断面積あたりの空気速度を一致させ、床表面の単位あたりのスプレー流束を一定に保ち、製品温度を同じ軌道に保ち、より大きなノズルで液滴サイズがドリフトしないことを確認することを意味します。ボウルの形状、ベッドの高さと直径の比率、乾舷のすべてが、粒子ではなくフィルター上にどれだけの材料が付着するかに影響します。
最も安全な方法は、生産ユニットの形状と機器を反映する実験装置でプロセスを開発し、完全なバッチをコミットする前にパイロット規模で確認することです。
DLP R&D 多機能流動床造粒およびコーティングラボマシン DLP R D 多機能流動層機械は、トップスプレー、ボトムスプレー、サイドスプレーの操作を含む複数の機能を統合しています。混合、乾燥を組み合わせます。 製品を見る→ ベッドの動作がおかしいとき: 簡単な診断表
流動床の問題のほとんどは、製品の温度曲線、フィルター全体の圧力降下、または単にボウルの音を通じて通知されます。
| 症状 | 考えられる原因 | 最初のチェック |
|---|---|---|
| ベッドが倒れたり動かなくなったりする | 風速が低すぎるか、ベッドが過負荷になっています | 空気量、充填レベル、プレートクリアランス |
| ボウル内の過剰な微粒子 | 接触前の液滴の乾燥 | 霧化圧力, nozzle distance, air volume |
| 特大の塊と凝集物 | 噴霧量 too high or droplets too large | スプレーランプ、噴霧圧力、バインダー粘度 |
| 製品が壁に張り付いている | ベッド内の湿度のバランスが崩れている | 入口温度、噴霧量、製品温度 |
| 遅い、不均一な乾燥 | フィルターの詰まりまたは有効エアフローの減少 | フィルターの圧力降下、振盪サイクル、プレートの状態 |
| バッチ間の変動 | ノズル設定または充填量が一貫していない | ノズル位置、充填量、キャリブレーション |
機器選択チェックリスト
流動層造粒機を指定する場合、来月に必要なバッチだけでなく、何年にもわたって実行するつもりのプロセスに関する有益な質問が役立ちます。
- バッチ範囲: 公称容量だけでなく、ボウルがうまく処理できる必要がある最小および最大のバッチ。
- スプレー オプション: 上部スプレーのみ、または後で下部および接線方向のインサートを追加する機能。
- 溶剤の取り扱い: 防爆設計、不活性ガスのブランケット、および有機溶剤に対する適切な接地。
- フィルター システム: 材質、洗浄方法、圧力損失の監視。
- 封じ込めレベル: 強力な化合物または感作性化合物がボウルに入るかどうか。
- 洗浄: 現場洗浄範囲、排水性、およびアクセス可能なシール。
- 材料の流れ: 粉体がどのように入り、顆粒がどのように出ていくか (持ち上げ、真空移送、ふるい分けなど)。
- データと制御: レシピ管理、パラメータログ、バッチ記録のアラーム履歴。
これらの答えを持って機器を選択することは、通常、より狭い目的に特化した機械を改造するよりもコストがかかりません。
流動層造粒のプロセス主導の視点
流動層造粒は準備に報酬を与えます。この技術自体はよく理解されているため、堅牢なプロセスと脆弱なプロセスの違いは通常、配合、スプレー構成、空気処理が最初に材料にどれだけ慎重に適合したかにあります。
ZY Machinery は 2010 年以来、粉末処理および経口固体投与装置に注力し、流動床造粒機、乾燥機、コーター、ミキサー、およびそれらを完全なラインに接続する移送および洗浄装置を構築しています。実験室の範囲は、形状と機器の生産範囲を反映しているため、小さなボウルで開発された配合物は、パイロット規模および商業規模までの明確な道筋を持っています。造粒プロジェクトの場合は、材料、バッチ目標、現場条件を共有することで、チームが最適なルートを提案します。
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