HTD コラム型ビンミキサー サプライヤー

HTD コラム型ビンミキサー

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HTD カラムタイプ ビン ミキサーは、ビンの自動昇降、混合、下降を処理できるように設計されており、複数の配合やバッチ サイズのブレンドに適しています。単一のミキサーといくつかの交換可能なビンを装備すると、医薬品製造における全体的な混合のための効率的なソリューションが提供されます。この機械は化学、食品、および関連産業でも広く使用されています。

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製品詳細

動作原理
このシステムは、垂直コラム、ベース、回転フォークフレーム、駆動システム、ブレーキ機構、制御ユニットで構成されます。操作中、ミキシングビンは回転フォークフレームに挿入され、ロックナットで固定されます。制御システムを作動させた後、ビンは指定された混合高さまで持ち上げられ、正確に配置されます。駆動システムは、あらかじめ設定された時間と回転速度に従って自動混合を実行します。完了すると、フォークフレームが垂直に停止し、ビンが自動的に床まで下がります。プロセス データを印刷すると、ビンのロックが解除され、次の処理ステップのために削除されます。

主な特長
自動の持ち上げ、混合、下降操作により、複数の配合やバッチサイズのワークフローが合理化されます。

回転軸に対して30°の角度に設定された回転体(ミキシングビン)により、強力なタンブリングと高速接線運動を生み出し、最適な均質化を実現します。

デッドゾーンや露出したネジのない完全密閉設計により、衛生とオペレータの安全が確保されます。

赤外線安全センサーと誤操作防止排出バルブを備えた PLC 制御の自動システム。

材料は、積み込みや移送を繰り返すことなく、同じビン内のさまざまなプロセス段階を通過できるため、取り扱い時間と汚染リスクが軽減されます。

効率的なダストコントロール、最小限の材料ロス、層状化の防止により、安定した混合品質が保証されます。

医薬品製造のGMP基準に準拠しており、化学および食品加工にも適しています。

製品パラメータ

アイテム モデル HTD-100 HTD-200 HTD-300 HTD-400 HTD-500 HTD-600 HTD-800 HTD-1000 HTD-1000 HTD-1000
総電力 くぅ 2.2 2.6 3 3 4.4 4.4 5.2 6.5 7.8 10.5
ハイブリッド速度 回転数 3~20 3~20 3~20 3~15 3~15 3~15 3~15 3~15 3~15 3~15
ネット運び kg 30 50 80 100 180 200 250 300 400 500
ホッパー容量 L 100 200 300 400 500 600 800 1000 1200 1300
参考設置サイズ A mm 600 600 600 600 700 700 700 800 800 800
B mm 1160 1350 1420 1450 1550 1650 1750 1850 2020 2350
L mm 2200 2250 1650 1850 1950 2080 2300 2350 2650 2800
H1 mm 250 250 300 300 400 400 400 400 400 400
H2 mm 1100 1230 1560 1690 1800 1870 1970 2050 2350 2680
H3 mm 1190 1460 1630 1780 1880 2000 2150 2250 2650 2860
H4 mm 2000 2100 2200 2300 2400 2400 2400 2800 3000 3000
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ZYについて
Changzhou Zhiyang Machinery Equipment Co., Ltd.

粉体処理および経口固形製剤設備の設計、製造、プロセス統合を専門としています。 HTD コラム型ビンミキサー サプライヤー および HTD コラム型ビンミキサー 会社 中国にて。信頼できるプロセスのノウハウ、継続的な革新、実証された性能価値を組み合わせ、製薬、バイオ医薬、バイオテクノロジー、ニュートラシューティカル、獣医、添加剤および関連業界のお客様に、ラボおよびパイロットスケールから本生産まで、単体機、モジュール式システム、完全な生産ラインを提供しています。

2010年に設立されたZY Machineryはプロセス駆動型です。 HTD コラム型ビンミキサー 販売中。私たちは材料特性、容量目標、設置条件に基づいてソリューションを設計します。単に機械を供給するだけでなく、実行可能なプロセスルートとエンジニアリング実施計画を提供し、お客様が一貫性、効率、信頼性、コストのより良いバランスを達成できるよう支援します。

名誉証明書
  • ハイテク企業証明書
  • 2020 年度年次イノベーション賞
  • 2020年度 ブランドプラットフォーム創造賞
  • 監査済みサプライヤー
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
ニュース
  • 流動層造粒は、プロセスフロー図では単純に見えますが、生産現場で習得するには何年もかかる一種の単位操作です。空気は多孔板を通して押し上げられ、粒子が沸騰した液体のように動作するまで粉体層を持ち上げます。結合剤溶液がその乱流雲に噴霧され、顆粒を製造するのと同じ容器が顆粒をその場で乾燥させます。 混合、凝集、乾燥という、通常であれば 3 台の機械と 2 回の材料移送が必要となる 3 つの操作が、1 つのボウル内で行われます。そのため、流動層造粒は、錠剤やカプセルの良好な流動性、狭い粒度分布、予測可能な圧縮性を備えた顆粒を製造するためのデフォルトのルートとなったのです。 ...

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  • 新しい錠剤バッチの表面にオレンジの皮のような質感、コーティング後のエッジの欠け、またはドラムごとに光沢のばらつきが見られる場合、根本原因がポリマー単独であることはほとんどありません。私が固形剤メーカーと何年も働いていると、このパターンが繰り返されます。つまり、機器が検討される前にプロセスが非難されるということです。錠剤のフィルム コーティングは、コアの品質、スプレー パターン、ベッドの動き、空気流、および熱履歴を組み合わせたシステムです。安定したスプレーゾーンや均一な錠剤床を保持しない機械では、コーティング懸濁液のあらゆる小さな変動が増幅されてしまいます。 最初に結論を...

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  • ほとんどの経口固形製剤ラインでは、粉末への曝露とバッチ間の変動の最大の原因は、造粒機、乾燥機、または打錠機ではありません。ドラムを傾けたり、開いてすくい上げたり、手作業で持ち上げたりして、材料をあるプロセスステップから次のプロセスステップに移動させるのは、それらの間のすべてです。そのため、製薬業界の搬送システムは、中核となるプロセス機械と同じ厳密さで仕様化される必要があります。適切に設計された移送チェーンは、粉末を閉じた状態に保ち、オペレーターを保護し、検証作業が依存するブレンドの均一性を維持します。選択を誤ると、3 つすべてが一度に侵食されます。 1 つの製薬プラ...

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