FG流動層乾燥機 サプライヤー

FG流動層乾燥機

FG流動層乾燥機

FG 流動層乾燥機は、粉末および顆粒を迅速に乾燥するように設計されています。その乾燥速度は従来のオーブンよりも 10 ~ 20 倍速く、工業規模の用途にとって非常に効率的です。

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製品詳細

動作原理
粉末または粒状材料は、密閉された乾燥室内で加熱空気の流れによって流動化し、均一な接触と迅速な熱伝達が保証されます。乾燥プロセスは負圧下で行われるため、粉塵の飛散が防止され、制御された環境が維持されます。

主な特長
混合と乾燥のプロセスを 1 台のユニット内で統合します。

熱伝達効率が高く、乾燥が早い。

密閉負圧で動作するため発塵を防ぎます。

デッドコーナーのない滑らかな内面により、徹底的な洗浄と相互汚染がゼロになります。

加熱は蒸気または電気要素によって提供できます。

帯電防止フィルター素材を使用しており、空気圧でバッグを持ち上げることができるため、安全に作業できます。

GMP 衛生および安全基準に完全に準拠しています。

製品パラメータ

アイテム モデル FG-10 FG-15 FG-20 FG-30 FG-45 FG-60 FG-90 FG-100 FG-120 FG-150 FG-200 FG-300 FG-500
容量 kg/バッチ 10 15 20 30 45 60 90 100 120 150 200 300 500
ファンの力 くぅ 4 5.5 7.5 11 11 15 18.5 18.5 18.5 18.5 22 37 45
騒音 データベース ファンからの距離は 75 dB 以下
消費 M3/h 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
圧縮空気 圧力 メガパスカル 0.4~0.6
蒸気 - 消費 M3/h 35 45 45 60 100 100 100 150 150 200 280 450 500
蒸気 - 圧力 メガパスカル 0.4~0.6
電気ヒーターのパワー くぅ クライアント別
参考設置サイズ Ø mm 550 550 550 700 850 1000 1100 1100 1200 1300 1400 1600 1800
L mm 1120 1020 1020 1170 1320 1480 1580 1580 1680 1880 1995 2175 2400
L1 mm 2110 2250 2250 2450 2600 2850 2980 2980 3090 3395 3560 3920 4420
W mm 2010 2500 2500 2700 2850 3000 3200 3200 3320 3570 3820 3820 4190
L2 mm 1800 2000 2000 2000 2000 2300 2500 2500 2500 2650 3200 5000 5200
W1 mm 2000 2000 2000 2000 2000 2300 2500 2500 2500 2500 3500 4100 3790
H mm -- -- -- -- 3300 3600 3600 3600 3800 3800 3800 4000 4400
H1 mm 2800 3050 3450 3500 3620 4500 4600 4600 4600 4800 4960 5660 5800
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ZYについて
Changzhou Zhiyang Machinery Equipment Co., Ltd.

粉体処理および経口固形製剤設備の設計、製造、プロセス統合を専門としています。 FG流動層乾燥機 サプライヤー および FG流動層乾燥機 会社 中国にて。信頼できるプロセスのノウハウ、継続的な革新、実証された性能価値を組み合わせ、製薬、バイオ医薬、バイオテクノロジー、ニュートラシューティカル、獣医、添加剤および関連業界のお客様に、ラボおよびパイロットスケールから本生産まで、単体機、モジュール式システム、完全な生産ラインを提供しています。

2010年に設立されたZY Machineryはプロセス駆動型です。 FG流動層乾燥機 販売中。私たちは材料特性、容量目標、設置条件に基づいてソリューションを設計します。単に機械を供給するだけでなく、実行可能なプロセスルートとエンジニアリング実施計画を提供し、お客様が一貫性、効率、信頼性、コストのより良いバランスを達成できるよう支援します。

名誉証明書
  • ハイテク企業証明書
  • 2020 年度年次イノベーション賞
  • 2020年度 ブランドプラットフォーム創造賞
  • 監査済みサプライヤー
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
ニュース
  • 流動層造粒は、プロセスフロー図では単純に見えますが、生産現場で習得するには何年もかかる一種の単位操作です。空気は多孔板を通して押し上げられ、粒子が沸騰した液体のように動作するまで粉体層を持ち上げます。結合剤溶液がその乱流雲に噴霧され、顆粒を製造するのと同じ容器が顆粒をその場で乾燥させます。 混合、凝集、乾燥という、通常であれば 3 台の機械と 2 回の材料移送が必要となる 3 つの操作が、1 つのボウル内で行われます。そのため、流動層造粒は、錠剤やカプセルの良好な流動性、狭い粒度分布、予測可能な圧縮性を備えた顆粒を製造するためのデフォルトのルートとなったのです。 ...

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  • 新しい錠剤バッチの表面にオレンジの皮のような質感、コーティング後のエッジの欠け、またはドラムごとに光沢のばらつきが見られる場合、根本原因がポリマー単独であることはほとんどありません。私が固形剤メーカーと何年も働いていると、このパターンが繰り返されます。つまり、機器が検討される前にプロセスが非難されるということです。錠剤のフィルム コーティングは、コアの品質、スプレー パターン、ベッドの動き、空気流、および熱履歴を組み合わせたシステムです。安定したスプレーゾーンや均一な錠剤床を保持しない機械では、コーティング懸濁液のあらゆる小さな変動が増幅されてしまいます。 最初に結論を...

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  • ほとんどの経口固形製剤ラインでは、粉末への曝露とバッチ間の変動の最大の原因は、造粒機、乾燥機、または打錠機ではありません。ドラムを傾けたり、開いてすくい上げたり、手作業で持ち上げたりして、材料をあるプロセスステップから次のプロセスステップに移動させるのは、それらの間のすべてです。そのため、製薬業界の搬送システムは、中核となるプロセス機械と同じ厳密さで仕様化される必要があります。適切に設計された移送チェーンは、粉末を閉じた状態に保ち、オペレーターを保護し、検証作業が依存するブレンドの均一性を維持します。選択を誤ると、3 つすべてが一度に侵食されます。 1 つの製薬プラ...

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