LPG高速遠心噴霧乾燥機 サプライヤー

LPG高速遠心噴霧乾燥機

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噴霧乾燥は、液体の配合および乾燥業界で最も広く適用されているプロセスの 1 つです。溶液、エマルション、懸濁液、ポンプ輸送可能なペースト状液体から粉末または顆粒製品を製造するのに特に適しています。噴霧乾燥は、最終製品の粒度分布、残留水分含有量、嵩密度、粒子形状を正確に制御する必要がある場合に最適です。

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製品詳細

動作原理
液体原料は微細な液滴に噴霧され、熱風流に導入されます。霧化された液滴の表面積が大きいため、水分が急速に蒸発します。制御された温度と気流条件下で、液滴はほぼ瞬時に乾燥し、粒子の完全性と形状を維持しながら粉末または顆粒を形成します。

主な特長
非常に速い乾燥: 水分の 95% ~ 98% が 5 ~ 40 秒以内に蒸発します。

熱に弱い素材に適しています。

製品は分散性、流動性、溶解性に優れています。

粒子は、元の液滴と同様の球形に近い形状を維持します。

処理の簡素化と取り扱いの軽減により、製品の純度と品質が高くなります。

水分 40 ~ 60% (特殊な材料の場合は最大 90%) の飼料溶液を、さらに粉砕したりふるいにかけたりすることなく、粉末または顆粒に直接処理できます。

プロセスパラメータを通じて粒子サイズ、嵩密度、含水量を調整できるため、操作が簡素化され、プロセス制御が容易になります。

製品パラメータ

アイテム モデル LPG-5 LPG-25 LPG-50 LPG-100 LPG-150 LPG-200-300
吸入空気の温度 ≤350℃
出口空気の温度 ≤80℃〜90℃
蒸発容量 kg/h 5 25 50 100 510 200~300
送信済み 圧縮空気 マシントランスミッション
回転速度 回転数 25000 22000 21500 18000 18000 15000
霧化ディスクの直径 mm 50 120 120 120 150 180~340
熱源 電気 電気 電気 steam 電気 steam 電気 steam お客様ごと
(石油、燃料、ガス) (石油、燃料、ガス) (石油、燃料、ガス)
電気ヒーターのパワー くぅ 9 45 60 81 99
乾燥粉末の収量 % ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95
参考設置サイズ A mm 1000 1290 1730 2500 2800 実際の状況に応じて決定される
B mm 2100 3410 4245 5300 6000
C mm 2300 4260 4645 6000 6700
Ø mm 1060 1800 2133 2560 2860
E1 mm 1050 1200 1640 2100 2180
E2 mm 1050 1200 1640 2100 2180
F mm 750 1000 1250 1750 1970
G mm 530 1700 1750 1930 2080
H mm 530 1300 1800 2600 3050
I mm 530 1550 1600 1780 1960
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ZYについて
Changzhou Zhiyang Machinery Equipment Co., Ltd.

粉体処理および経口固形製剤設備の設計、製造、プロセス統合を専門としています。 LPG高速遠心噴霧乾燥機 サプライヤー および LPG高速遠心噴霧乾燥機 会社 中国にて。信頼できるプロセスのノウハウ、継続的な革新、実証された性能価値を組み合わせ、製薬、バイオ医薬、バイオテクノロジー、ニュートラシューティカル、獣医、添加剤および関連業界のお客様に、ラボおよびパイロットスケールから本生産まで、単体機、モジュール式システム、完全な生産ラインを提供しています。

2010年に設立されたZY Machineryはプロセス駆動型です。 LPG高速遠心噴霧乾燥機 販売中。私たちは材料特性、容量目標、設置条件に基づいてソリューションを設計します。単に機械を供給するだけでなく、実行可能なプロセスルートとエンジニアリング実施計画を提供し、お客様が一貫性、効率、信頼性、コストのより良いバランスを達成できるよう支援します。

名誉証明書
  • ハイテク企業証明書
  • 2020 年度年次イノベーション賞
  • 2020年度 ブランドプラットフォーム創造賞
  • 監査済みサプライヤー
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
  • 実用新案登録証
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ニュース
  • 流動層造粒は、プロセスフロー図では単純に見えますが、生産現場で習得するには何年もかかる一種の単位操作です。空気は多孔板を通して押し上げられ、粒子が沸騰した液体のように動作するまで粉体層を持ち上げます。結合剤溶液がその乱流雲に噴霧され、顆粒を製造するのと同じ容器が顆粒をその場で乾燥させます。 混合、凝集、乾燥という、通常であれば 3 台の機械と 2 回の材料移送が必要となる 3 つの操作が、1 つのボウル内で行われます。そのため、流動層造粒は、錠剤やカプセルの良好な流動性、狭い粒度分布、予測可能な圧縮性を備えた顆粒を製造するためのデフォルトのルートとなったのです。 ...

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  • 新しい錠剤バッチの表面にオレンジの皮のような質感、コーティング後のエッジの欠け、またはドラムごとに光沢のばらつきが見られる場合、根本原因がポリマー単独であることはほとんどありません。私が固形剤メーカーと何年も働いていると、このパターンが繰り返されます。つまり、機器が検討される前にプロセスが非難されるということです。錠剤のフィルム コーティングは、コアの品質、スプレー パターン、ベッドの動き、空気流、および熱履歴を組み合わせたシステムです。安定したスプレーゾーンや均一な錠剤床を保持しない機械では、コーティング懸濁液のあらゆる小さな変動が増幅されてしまいます。 最初に結論を...

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  • ほとんどの経口固形製剤ラインでは、粉末への曝露とバッチ間の変動の最大の原因は、造粒機、乾燥機、または打錠機ではありません。ドラムを傾けたり、開いてすくい上げたり、手作業で持ち上げたりして、材料をあるプロセスステップから次のプロセスステップに移動させるのは、それらの間のすべてです。そのため、製薬業界の搬送システムは、中核となるプロセス機械と同じ厳密さで仕様化される必要があります。適切に設計された移送チェーンは、粉末を閉じた状態に保ち、オペレーターを保護し、検証作業が依存するブレンドの均一性を維持します。選択を誤ると、3 つすべてが一度に侵食されます。 1 つの製薬プラ...

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